El procés de producció de tubs quadrats d'alumini inclou quatre passos bàsics:
Funció i fosa
Els lingots d'alumini s'escalfen a un estat líquid en un forn de fosa de 400-500 graus, es desgasifiquen i després es col·loquen en palanxes cilíndriques per garantir una composició uniforme de l'aliatge.
Extrusió en calent
Utilitzant una extrusora hidràulica, la palangana s'extrudeix a través d'una matriu per formar tubs de secció quadrada-a una temperatura de 400-500 graus. El procés d'extrusió es divideix en extrusió ordinària (tolerància al gruix de la paret ± 0,1 mm) i extrusió de precisió (tolerància ± 0,02 mm) per satisfer diferents requisits de precisió.
Enfortiment del tractament tèrmic
Les propietats mecàniques s'ajusten mitjançant processos com T4 (envelliment natural), T5 (envelliment artificial) i T6 (tractament amb solució + envelliment artificial). Per exemple, el tractament T6 pot augmentar la duresa Vickers a més de 75HV i la resistència a la tracció fins a 290MPa.
Tractament superficial
L'anodització forma una pel·lícula d'òxid de 5-25 μm, millorant la resistència a la corrosió; el recobriment electroforètic proporciona efectes decoratius superiors i resistència a la intempèrie; Els processos de polvorització poden aconseguir aspectes diversos, com ara el gra de fusta i el gra de pedra.
